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UG编程常用刀路参数功能详解

时间:2019-03-12 16:02来源:未知 作者:admin 点击:
UG软件的功能非常的多,尤其是用UG编程的,需要了解的很多,但其实最常用的也就是5个刀路功能,下面就给大家分享一下功能的介绍! ④ 平面铣加工方式图标,当用户定义切削边界和

  UG软件的功能非常的多,尤其是用UG编程的,需要了解的很多,但其实最常用的也就是5个刀路功能,下面就给大家分享一下功能的介绍!

  ④ 平面铣加工方式图标,当用户定义切削边界和底面后系统将切削加工至底平面 。平面铣加工方式可满足一般的平面加工方式具有通用性

  ⑩ 精铣侧壁加工方式图标,默认的切削方式为轮廓切削默认深度为有底面的平面铣

  ⑪精铣底面加工方式图标,默认切削方式为沿零件切削,默认深度为只有底面的平面铣

  边界是限制刀具运动的直线或曲线,用来定义刀具的切削区域,它可以是封闭的,也可以是打开的(开放的)。

  5、 用来定义平面,底平面是切削区域中最低的平面,其它切削平面与底平面平行,一个操作中,只能定义一个底平面。

  (1) 切削方向交替变化,顺铣逆铣也交替变化。(2) 用来创建一系列平行的单向切削刀轨。

  (7) 该切削方式用于产生一条或指定数目的绕切削区域轮廓的刀具轨迹,以完成零件侧壁或轮廓的切削,不允许刀具轨迹之间相交以防过切。

  (8) 标准驱动铣:该切削方式和轮廓切削方式类似,(自相交选项)使用这种切削方法时,刀具轨迹之间允许发生相交式用于雕花,刻字等轨迹重叠或者相交的加工操作。

  (1) 恒定的:相邻刀具之间的距离不变。(适用于球刀)(2) 残余波峰高度:相邻刀痕之间的残余波峰高度为定值。

  (3) 刀具直径:设置步进大小刀具有效直径的百分比。(适用于平刀,R刀)

  附加刀路:是刀具轨迹沿着零件侧壁或轮廓偏至一个步进值所形成的,它常用于精铣加工以获得较高的加工精度。

  (1) 水平的:用来设置刀具在接近或离开零件周边的最大距离。(2) 竖直:该选项用来设置刀具再接近或离开毛坯表面(也可以是前一加工表面)的垂直距离

  (3) 最小:该选项用来设置在安全范围内,刀具在接近或离开加工表面的最小距离,即可指定垂直安全距离。

  ① 在直线上:指定刀具沿直线*)。② On shape(沿外形):指定刀具沿轮廓倾斜直线度)。

  ① 圆的:指刀具的进刀路线为圆弧式的② 线性:指定刀具的进刀路线、 激活区间的设置

  指刀具开始切削加工零件时的进刀点,当定义多个,预钻孔进刀点时,系统选取最靠近开始切削点的预钻孔进刀点作为当前与钻孔的进刀点。

  切削区域:指在每一个切削层中,刀具能够切除零件材料切不发生材料过切的区域,它指定了刀具的走刀范围。

  8、①当前范围:改变当前范围可用↑和↓改变可选择某一深度范围作为当前范围

  (1) 驱动方式通过指定一个切削区域来生成刀具轨迹,该方法只能用于固定轴铣。

  若工件表面上的陡峭角大于或等于指定的陡峭角时,该区域为陡峭区域,若表面工件上的陡峭角小于指定的陡峭角时,该切削区域为非陡峭切削区域。

  (3)岛清理:再保证不产生过切的前提下,再岛屿的周围增加刀具轨迹,以清除岛屿周围的残余材料。

  ③ 参考刀具偏置:通过指定参考刀具直径来定义加工区域的总宽度并且指定该加工区域的步距,再以凹槽为中心的任意两边产生多条切削轨迹。

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